1. Frågor som behöver uppmärksammas vid granskning av svetsmaterialgarantin
Garantiboken för svetsmaterial är mycket viktig som ett skriftligt dokument och register över kvalitetssäkring av svetsmaterial.Svetsmaterial måste kontrolleras för att uppfylla kraven före användning.Garantiboken för svetsmaterial motsvarar "leveransinformationen" som tillhandahålls av svetsmaterialtillverkaren till användaren, och dess innehåll ska vara korrekt och fullständigt.
För närvarande finns det många inhemska tillverkare av svetstillsatsmaterial, och kvaliteten på deras produkter varierar.Formatet och innehållet i produktgarantidokumenten är också olika.För svetsingenjörer eller kvalitetsingenjörer är det också mycket viktigt att kontrollera garantidokumenten.
Den här artikeln tar AWS-standardgarantin som ett exempel för att kortfattat introducera de viktigaste punkterna att notera när du granskar garantin.
1) Standardnumret motsvarar svetsmaterialmodellen
Alla värden i den amerikanska standarden för svetstillsatser är indelade i imperialistiska och metriska system, och det metriska systemet läggs till med "M" efter standardnumret.
Till exempel, nedsänkt bågsvetstråd AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Detta är det korrekta sättet att skriva, standardnumret är imperialistiskt, och modellen är också imperialistiskt.
2) Implementeringsstandarden för garantiboken bör överensstämma med den faktiska efterfrågan (inköpsorder)
Om amerikansk standard svetstillsatsmaterial krävs, är ovanstående skrivning felaktig och kan inte motsvara amerikansk standard, eftersom standardvärdena eller experimentella metoder för olika standarder är olika.
3) Uttryck av kvalificerade standardvärden och experimentella värden
Ovanstående är värdet av den amerikanska standardgarantiboken för nedsänkt bågsvetstråd, men implementeringsstandarden i garantiboken är AWS A 5.17.Från standardnumret kan man se att alla värden ska vara på engelska.Men standardvärdena och experimentella data i garantiboken är i metriskt system, vilket uppenbarligen inte är standardiserat.
Till exempel bör slagtemperaturen för F7A2-EH14 vara -20°F, vilket är -28,8°C i Celsius, men standardvärdet är -30°C.
Baserat på ovanstående skäl är det mycket viktigt för ingenjörer att kontrollera om det finns ett "M" i standardnumret när de granskar garantiboken.Endast med specifikationen i garantiboken kan svetstråden sättas i faktisk produktion.
2. Acceptanskriterier för utseende för varje specifikation
(1) GB standardkriterier för acceptans för utseende
(1) Godkännandekriterier för EN standardutseende
—EXC1 kvalitetsklass D;
— EXC2 I allmänhet kvalitetsklass C,
— EXC3 kvalitetsklass B;
— EXC4 Kvalitetsklass B+, vilket innebär tilläggskrav på grundval av kvalitetsklass B
(2) Acceptanskriterier för AWS standardutseende
Svetsprofilkrav
Visuell inspektion standard
Godkännandevillkor för kontinuitetstyper och inspektioner
statisk belastning
cyklisk belastning
(1) Sprickor är förbjudna
Eventuella sprickor, oavsett storlek eller plats, är inte acceptabla.
X
X
(2) Svets/oädel metallsmältning
Det måste finnas fullständig sammansmältning mellan intilliggande skikt av svetsen och mellan svetsmetallen och basmetallen.
X
X
(3) Bågkraterns tvärsnitt
Alla bågkratrar måste fyllas till den specificerade svetsstorleken, utom vid ändarna av intermittenta kälsvetsar som överskrider den intermittenta kälsvetsens effektiva längd.
X
X
(4) Svetsprofilform
Svetsprofilens form måste överensstämma med "Godkänd och underkänd svetsprofilform (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Inspektionstid
Visuell inspektion av alla stålsvetsar kan påbörjas så snart den färdiga svetsen har svalnat till rumstemperatur.Godkännande av ASTM A514, A517 och A709 stålsvetsar av kvalitet 100 och 100W måste baseras på visuell inspektion minst 48 timmar efter att svetsen är färdig.
X
X
(6) Otillräcklig svetsstorlek
Storleken på en kontinuerlig kälsvets som är mindre än den specificerade nominella storleken (L) och uppfyller följande specificerade värden (U) får inte kompenseras:
LU
Angiven nominell svetsstorlek (mm) Tillåten reduktion på basis av L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
I alla fall är den underdimensionerade delen av svetsen strängt förbjuden att överstiga 10 % av svetslängden.Svetssömmen som förbinder balkens liv och flänsen får inte vara otillräcklig i storleken inom området för de två ändarna av balken och längden lika med två gånger flänsens bredd.
X
X
(7) Underskuren
(A) Underskärningar på material med en tjocklek på mindre än 25 mm är strängt förbjudna att överstiga 0,8 mm, men underskärningar med ett kumulativt underskärning på 50 mm och maximalt 1,5 mm i alla 300 mm längder är tillåtna.För material med en tjocklek som är lika med eller större än 25 mm är underskärningen av någon svetslängd strängt förbjuden att överstiga 1,5 mm
X
(B) I huvudkomponenterna, under alla konstruktionsbelastningar, när svetsen är i ett tvärgående förhållande till dragspänningen, är underskärningsdjupet strängt förbjudet att vara större än 0,25 mm.I andra fall är underskärningsdjupet strängt förbjudet att vara större än 0,8 mm.
X
(8) Stomata
(A) Fullständig penetration (CJP) spårsvetsar av stumfogar där svetsarna är tvärgående mot den beräknade dragspänningen och inga synliga rörformiga porer är tillåtna.För alla andra spår- och kälsvetsar får summan av diametrarna för synlig rörformig porositet lika med eller större än 0,8 mm inte överstiga 10 mm i någon 25 mm lång svets och 20 mm i någon 300 mm lång svets.
X
(B) Frekvensen av förekomst av rörformiga porer i kälsvetsar är strängt förbjuden att överstiga 1 per 100 mm svetslängd, och den maximala diametern är strängt förbjuden att överstiga 2,5 mm.Följande undantag är: För kälsvetsar som ansluter förstyvningar till banan får summan av diametern på den rörformade porositeten inte överstiga 10 mm i någon 25 mm lång svets och får inte överstiga 20 mm i någon 300 mm lång svets.
X
(C) Komplett penetration (CJP) spårsvetsar av stumfogar i ett tvärgående förhållande till den beräknade dragspänningen, utan rörformiga porer.För alla andra spårsvetsar får frekvensen av rörformiga porer inte överstiga 1 per 100 mm svetslängd och den maximala diametern får inte överstiga 2,5 mm.
X
Obs: "X" betyder lämplig anslutningstyp, blank betyder inte lämplig.
3. Skäl och analys av vanliga svetsfel och förebyggande åtgärder
1. Stomata
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Elektroden är dålig eller våt.
(2) Svetsen har fukt, olja eller rost.
(3) Svetshastigheten är för hög.
(4) Strömmen är för stark.
(5) Båglängden är inte lämplig.
(6) Tjockleken på svetsen är stor och metallkylningen är för snabb.
(1) Välj lämplig elektrod och var uppmärksam på torkning.
(2) Rengör den svetsade delen före svetsning.
(3) Minska svetshastigheten så att den interna gasen lätt kan strömma ut.
(4) Använd lämplig ström som rekommenderas av tillverkaren.
(5) Justera rätt båglängd.
(6) Utför korrekt förvärmningsarbete.
CO2-gasskyddad svetsning
(1) Basmaterialet är smutsigt.
(2) Svetstråden är rostig eller flussmedlet är blött.
(3) Dålig punktsvetsning och felaktigt val av svetstråd.
(4) Den torra förlängningen är för lång och CO2-gasskyddet är inte grundligt.
(5) Vindhastigheten är stor och det finns ingen vindskyddsanordning.
(6) Svetshastigheten är för hög och kylningen är snabb.
(7) Gniststänk fastnar på munstycket och orsakar gasturbulens.
(8) Gasen har dålig renhet och innehåller många föroreningar (särskilt fukt).
(1) Var uppmärksam på att rengöra den svetsade delen före svetsning.
(2) Välj lämplig svetstråd och håll den torr.
(3) Punktsvetssträngen får inte vara defekt och samtidigt måste den vara ren och storleken på svetstråden bör vara lämplig.
(4) Minska den torra förlängningslängden och justera lämpligt gasflöde.
(5) Installera vindruteutrustning.
(6) Minska hastigheten för att låta den interna gasen komma ut.
(7) Var uppmärksam på att ta bort svetsslaggen vid munstycket och applicera en stänkvidhäftningsinhibitor för att förlänga munstyckets livslängd.
(8) CO2-renheten är mer än 99,98 %, och fukthalten är mindre än 0,005 %.
Nedsänkt bågsvetsning
(1) Det finns organiska föroreningar som rost, oxidfilm, fett etc. i svetsen.
(2) Flussmedlet är vått.
(3) Fluxet är förorenat.
(4) Svetshastigheten är för hög.
(5) Otillräcklig flödeshöjd.
(6) Höjden på flödet är för stort, så att gasen inte är lätt att ta sig ut (särskilt när partikelstorleken på flödet är bra).
(7) Svetstråden är rostig eller fläckad med olja.
(8) Polariteten är olämplig (särskilt när dockningen är förorenad kommer det att orsaka porer).
(1) Svetsen ska slipas eller brännas med låga och sedan avlägsnas med en stålborste.
(2) ca 300 ℃ torkning
(3) Var uppmärksam på lagring av flussmedel och rengöring av området nära svetsdelen för att undvika blandning av diverse.
(4) Minska svetshastigheten.
(5) Mynningen på fluxutloppsgummiröret bör justeras högre.
(6) Fluxutloppsgummiröret bör justeras lägre och lämplig höjd är 30-40 mm vid automatisk svetsning.
(7) Byt till ren svetstråd.
(8) Ändra likströmsanslutningen (DC-) till likströmsanslutningen (DC+).
dålig utrustning
(1) Dekompressionsbordet är kylt och gasen kan inte rinna ut.
(2) Munstycket är blockerat av gniststänk.
(3) Svetstråden har olja och rost.
(1) När det inte finns någon elektrisk värmare kopplad till gasregulatorn, bör en elektrisk värmare installeras och mätarens flödeshastighet bör kontrolleras samtidigt.
(2) Rengör munstänkstänk ofta.Och belagd med stänkvidhäftningshämmare.
(3) Rör inte oljan när svetstråden förvaras eller installeras.
Självskärmad flusskärnatråd
(1) Spänningen är för hög.
(2) Den utskjutande längden på svetstråden är för kort.
(3) Det finns rost, färg och fukt på ytan av stålplåten.
(4) Svetsbrännarens dragvinkel är för lutande.
(5) Rörelsehastigheten är för hög, speciellt för horisontell svetsning.
(1) Minska spänningen.
(2) Använd enligt olika instruktioner för svetstråd.
(3) Rengör före svetsning.
(4) Minska dragvinkeln till cirka 0-20°.
(5) Justera ordentligt.
3. Underskuren
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Strömmen är för stark.
(2) Svetsstången är inte lämplig.
(3) Bågen är för lång.
(4) Felaktig driftmetod.
(5) Basmaterialet är smutsigt.
(6) Basmetallen är överhettad.
(1) Använd lägre ström.
(2) Välj lämplig typ och storlek av svetsstång.
(3) Upprätthåll rätt båglängd.
(4) Använd rätt vinkel, lägre hastighet, kortare båge och smalare löpningsmetod.
(5) Ta bort oljefläckar eller rost från basmetallen.
(6) Använd elektroder med mindre diametrar.
CO2-gasskyddad svetsning
(1) Bågen är för lång och svetshastigheten är för hög.
(2) Under kälsvetsning är inriktningen av elektroden felaktig.
(3) Den vertikala svetsningen svänger eller dålig funktion, så att de två sidorna av svetssträngen är otillräckligt fyllda och underskurna.
(1) Minska bågens längd och hastighet.
(2) Under horisontell kälsvetsning bör svetstrådens position vara 1-2 mm bort från korsningen.
(3) Korrigera driftmetoden.
4. Slagginkludering
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Det främre lagret av svetsslagg är inte helt avlägsnat.
(2) Svetsströmmen är för låg.
(3) Svetshastigheten är för låg.
(4) Elektrodsvängningen är för stor.
(5) Dålig svetskombination och design.
(1) Ta noggrant bort det främre lagret av svetsslagg.
(2) Använd högre ström.
(3) Öka svetshastigheten.
(4) Minska svängbredden på elektroden.
(5) Korrigera lämplig spårvinkel och spelrum.
CO2 gasbågsvetsning
(1) Basmetallen lutar (nedför) för att föra fram svetsslaggen.
(2) Efter föregående svetsning är svetsslaggen inte ren.
(3) Strömmen är för liten, hastigheten är låg och mängden svetsning är stor.
(4) Vid svetsning med den främre metoden ligger svetsslaggen i spåret långt före.
(1) Placera svetsen i horisontellt läge så mycket som möjligt.
(2) Var uppmärksam på att varje svetssträng är ren.
(3) Öka strömmen och svetshastigheten för att få svetsslaggen att flyta lätt.
(4) Öka svetshastigheten
Nedsänkt bågsvetsning
(1) Svetsriktningen lutar mot basmetallen, så slaggen rinner framåt.
(2) Under flerskiktssvetsning smälts den räfflade ytan av svetstråden och svetstråden är för nära sidan av spåret.
(3) Slagginneslutningar kommer sannolikt att inträffa vid svetsstartpunkten där det finns en styrplatta.
(4) Om strömmen är för liten finns det svetsslagg kvar mellan de andra skikten och sprickor uppstår lätt vid svetsning av tunna plåtar.
(5) Svetshastigheten är för låg, vilket gör att svetsslaggen avancerar.
(6) Bågspänningen för det slutliga ytskiktet är för hög, vilket gör att den fria svetsslaggen rör om i slutet av svetssträngen.
(1) Svetsningen bör vändas till motsatt riktning, eller så bör basmetallen ändras till horisontell riktning så mycket som möjligt.
(2) Avståndet mellan spårets sida och svetstråden bör vara minst större än svetstrådens diameter.
(3) Styrplattans tjocklek och formen på slitsen måste vara densamma som basmetallen.
(4) Öka svetsströmmen för att få kvarvarande svetsslagg att smälta lätt.
(5) Öka svetsströmmen och svetshastigheten.
(6) Minska spänningen eller öka svetshastigheten.Vid behov ändras täckskiktet från enkelsvetsning till flerpassssvetsning.
Självskärmad flusskärnatråd
(1) Bågspänningen är för låg.
(2) Svetstrådens båge är felaktig.
(3) Svetstråden sticker ut för länge.
(4) Strömmen är för låg och svetshastigheten är för låg.
(5) Den första svetsslaggen avlägsnades inte tillräckligt.
(6) Första passet är dåligt kombinerat.
(7) Spåret är för smalt.
(8) Svetsar lutar nedåt.
(1) Justera ordentligt.
(2) Lägg till mer övning.
(3) Följ instruktionerna för användning av olika svetstrådar.
(4) Justera svetsparametrarna.
(5) Helt klart
(6) Använd rätt spänning och var uppmärksam på svängbågen.
(7) Korrigera lämplig spårvinkel och spelrum.
(8) Lägg dig platt eller rör dig snabbare.
5. Ofullständig penetration
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Felaktigt val av elektroder.
(2) Strömmen är för låg.
(3) Svetshastigheten är för snabb, temperaturökningen är inte tillräcklig och hastigheten är för långsam, bågimpulsen blockeras av svetsslaggen och kan inte ges till basmetallen.
(4) Svetskonstruktionen och kombinationen är felaktiga.
(1) Använd en mer penetrerande elektrod.
(2) Använd lämplig ström.
(3) Använd lämplig svetshastighet istället.
(4) Öka graden av räfflor, öka gapet och minska rotdjupet.
CO2-gasskyddad svetsning
(1) Bågen är för liten och svetshastigheten är för låg.
(2) Bågen är för lång.
(3) Dålig slitsdesign.
(1) Öka svetsströmmen och hastigheten.
(2) Minska båglängden.
(3) Öka slitsgraden.Öka gapet och minska rotdjupet.
Självskärmad flusskärnatråd
(1) Strömmen är för låg.
(2) Svetshastigheten är för låg.
(3) Spänningen är för hög.
(4) Felaktig bågsvängning.
(5) Felaktig avfasningsvinkel.
(1) Öka strömmen.
(2) Öka svetshastigheten.
(3) Minska spänningen.
(4) Öva mer.
(5) Använd en större spårvinkel.
6. Spricka
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Svetsen innehåller för höga legeringselement som kol och mangan.
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
Manuell bågsvetsning
(1) Svetsen innehåller för höga legeringsämnen som kol och mangan.
(2) Elektrodens kvalitet är dålig eller våt.
(3) Svetsens fasthållningsspänning är för stor.
(4) Samlingsskenmaterialets svavelhalt är för hög, vilket inte är lämpligt för svetsning.
(5) Otillräckliga förberedelser för konstruktion.
(6) Tjockleken på basmetallen är stor och kylningen är för snabb.
(7) Strömmen är för stark.
(8) Det första svetspasset är otillräckligt för att motstå krympspänningar.
(1) Använd en elektrod med låg vätenivå.
(2) Använd lämpliga elektroder och var uppmärksam på torkning.
(3) Förbättra den strukturella designen, var uppmärksam på svetssekvensen och utför värmebehandling efter svetsning.
(4) Undvik att använda dåligt stål.
(5) Förvärmning eller eftervärmning bör beaktas vid svetsning.
(6) Förvärm basmetallen och kyl den långsamt efter svetsning.
(7) Använd lämplig ström.
(8) Svetsmetallen för den första svetsningen måste helt motstå krympspänningar.
CO2-gasskyddad svetsning
(1) Slitsvinkeln är för liten, och päronformade sprickor och svetssträngssprickor kommer att uppstå under högströmssvetsning.
(2) Kolhalten i basmetallen och andra legeringar är för hög (svetssträng och varmskuggzon).
(3) Vid flerskiktssvetsning är det första lagret av svetssträngen för litet.
(4) Felaktig svetssekvens, vilket resulterar i överdriven bindningskraft.
(5) Svetstråden är våt och väte tränger in i svetssträngen.
(6) Hylsplattan är inte tätt ansluten, vilket resulterar i ojämnheter och spänningskoncentration.
(7) Kylningen är långsam (rostfritt stål, aluminiumlegering, etc.) på grund av den överdrivna svetsmängden i det första lagret.
(1) Var uppmärksam på koordinationen av lämplig slitsvinkel och ström, och öka slitsvinkeln vid behov.
(2) Använd elektroder med låg kolhalt.
(3) Den första svetsmetallen måste vara tillräckligt motståndskraftig mot krympspänningar.
(4) Förbättra den strukturella designen, var uppmärksam på svetssekvensen och utför värmebehandling efter svetsning.
(5) Var uppmärksam på bevarandet av svetstråd.
(6) Var uppmärksam på noggrannheten hos svetskombinationen.
(7) Var uppmärksam på rätt ström och svetshastighet.
Nedsänkt bågsvetsning
(1) Svetstråden och flussmedlet som används för svetsens basmetall är inte korrekt matchade (basmetallen innehåller för mycket kol och trådmetallen innehåller för lite mangan).
(2) Svetssträngen kyls snabbt för att härda den värmepåverkade zonen.
(3) Mängden kol och svavel i svetstråden är för stor.
(4) Den vulstkraft som genereras i det första lagret av flerskiktssvetsning är otillräcklig för att motstå krympspänningar.
(5) Överdriven penetration eller segregation under kälsvetsning.
(6) Svetskonstruktionssekvensen är felaktig och basmetallens bindningskraft är stor.
(7) Formen på svetssträngen är olämplig och förhållandet mellan svetssträngens bredd och svetssträngens djup är för stor eller för liten.
(1) Använd svetstråd med hög manganhalt.När basmetallen innehåller mycket kol bör förvärmningsåtgärder vidtas.
(2) Svetsströmmen och spänningen måste ökas, svetshastigheten bör minskas och basmetallen måste värmas upp.
(3) Byt ut svetstråden.
(4) Svetsmetallen i det första lagret av svetssträngen måste helt motstå krympspänningar.
(5) Minska svetsströmmen och svetshastigheten och ändra polariteten.
(6) Var uppmärksam på föreskrivna konstruktionsmetoder och ge instruktioner för svetsoperationer.
(7) Förhållandet mellan svetssträngens bredd och djup är cirka 1:1:25, strömmen minskar och spänningen ökar.
7. Deformation
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
handsvetsning
CO2-gasskyddad svetsning
Självskärmad trådsvetsning med flussmedel
Automatisk nedsänkt bågsvetsning
(1) För många svetsskikt.
(2) Felaktig svetssekvens.
(3) Otillräckliga förberedelser för konstruktion.
(4) Överdriven kylning av basmetallen.
(5) Basmetallen är överhettad.(ark)
(6) Felaktig svetskonstruktion.
(7) För mycket metall är svetsad.
(8) Fasthållningsmetoden är inte korrekt.
(1) Använd elektroder med större diametrar och högre strömmar.
(2) Korrigera svetssekvensen
(3) Före svetsning, använd en fixtur för att fixera svetsen för att undvika skevhet.
(4) Undvik överdriven kylning eller förvärmning av basmetallen.
(5) Använd svetstillsatsmaterial med låg penetration.
(6) Minska svetsgapet och minska antalet slitsar.
(7) Var uppmärksam på svetsstorleken och gör inte svetssträngen för stor.
(8) Var uppmärksam på fixeringsåtgärderna för att förhindra deformation.
8. Andra svetsfel
Svetsmetod
orsak
Förebyggande åtgärder
överlappande
(1) Strömmen är för låg.
(2) Svetshastigheten är för låg.
(1) Använd lämplig ström.
(2) Använd en lämplig hastighet.
Dåligt utseende på svetssträngen
(1) Defekt svetsstång.
(2) Driftsmetoden är inte lämplig.
(3) Svetsströmmen är för hög och elektrodens diameter är för tjock.
(4) Svetsen är överhettad.
(5) I svetssträngen är svetsmetoden inte bra.
(6) Kontaktspetsen är sliten.
(7) Svetstrådens förlängningslängd förblir oförändrad.
(1) Välj en torr elektrod av lämplig storlek och god kvalitet.
(2) Anta enhetlig och lämplig hastighet och svetssekvens.
(3) Välj svetsning med lämplig ström och diameter.
(4) Minska strömmen.
(5) Öva mer.
(6) Byt ut kontaktspetsen.
(7) Håll en fast längd och vara skicklig.
buckla
(1) Felaktig användning av svetsstänger.
(2) Elektroden är våt.
(3) Överdriven kylning av basmetallen.
(4) Orena elektroder och segregering av svetsar.
(5) Kol- och mangankomponenterna i svetsen är för höga.
(1) Använd en lämplig elektrod, om den inte kan elimineras, använd en elektrod med låg vätehalt.
(2) Använd torkade elektroder.
(3) Minska svetshastigheten och undvik snabb kylning.Det är bäst att tillämpa förvärmning eller eftervärmning.
(4) Använd en bra elektrod med låg vätetyp.
(5) Använd elektroder med högre salthalt.
partiell båge
(1) Under DC-svetsning är magnetfältet som genereras av svetsningen ojämnt, vilket gör att bågen avböjs.
(2) Jordledningens läge är inte bra.
(3) Svetsbrännarens dragvinkel är för stor.
(4) Förlängningen av svetstråden är för kort.
(5) Spänningen är för hög och ljusbågen är för lång.
(6) Strömmen är för stor.
(7) Svetshastigheten är för hög.
(1) Placera en jordledning på ena sidan av bågen, eller svetsa på den motsatta sidan, eller använd en kort båge, eller korrigera magnetfältet för att göra det mer enhetligt, eller byt till AC-svetsning
(2) Justera positionen för jordkabeln.
(3) Minska brännarens dragvinkel.
(4) Öka svetstrådens förlängningslängd.
(5) Minska spänningen och ljusbågen.
(6) Justera för att använda rätt ström.
(7) Svetshastigheten blir långsammare.
brinna igenom
(1) När det finns spårsvetsning är strömmen för stor.
(2) Avståndet mellan svetsarna är för stort på grund av dålig räfflor.
(1) Minska strömmen.
(2) Minska svetsgapet.
Ojämn svetssträng
(1) Kontaktspetsen är sliten och trådutgången svänger.
(2) Svetsbrännarens funktion är inte skicklig.
(1) Byt ut svetskontaktspetsen mot en ny.
(2) Gör fler övningsövningar.
Svetsning tårar
(1) Strömmen är för stor och svetshastigheten är för låg.
(2) Bågen är för kort och svetssträngen är hög.
(3) Svetstråden är inte korrekt inriktad.(vid kälsvetsning)
(1) Välj rätt ström och svetshastighet.
(2) Öka båglängden.
(3) Svetstråden bör inte vara för långt bort från korsningen.
Överdrivna gnistor
(1) Defekt svetsstång.
(2) Bågen är för lång.
(3) Strömmen är för hög eller för låg.
(4) Bågspänningen är för hög eller för låg.
(5) Svetstråden sticker ut för länge.
(6) Svetsbrännaren är för lutande och dragvinkeln är för stor.
(7) Svetstråden är överdrivet hygroskopisk.
(8) Svetsmaskinen är i dåligt skick.
(1) Använd torra och lämpliga elektroder.
(2) Använd en kortare båge.
(3) Använd lämplig ström.
(4) Justera ordentligt.
(5) Följ bruksanvisningen för olika svetstrådar.
(6) Håll den så vertikal som möjligt och undvik överdriven lutning.
(7) Var uppmärksam på lagringsförhållandena för lagret.
(8) Reparera, var uppmärksam på underhåll på vardagar.
Svetssträng sicksack
(1) Svetstråden sticker ut för länge.
(2) Svetstråden är tvinnad.
(3) Dålig rätlinjedrift.
(1) Använd en lämplig längd, till exempel sträcker sig den massiva tråden 20-25 mm när strömmen är stor.Den utskjutande längden är ca 40-50mm vid självskärmande svetsning.
(2) Byt ut tråden mot en ny eller korrigera vridningen.
(3) När man arbetar i en rak linje ska svetsbrännaren hållas vertikal.
Bågen är instabil
(1) Kontaktspetsen vid den främre änden av svetsbrännaren är mycket större än svetstrådens kärndiameter.
(2) Kontaktspetsen är sliten.
(3) Svetstråden är böjd.
(4) Trådtransportörens rotation är inte jämn.
(5) Spåret på trådtransporthjulet är slitet.
(6) Tryckhjulet är inte väl pressat.
(7) Motståndet i ledningsförbandet är för stort.
(1) Kärndiametern på svetstråden måste matchas med kontaktspetsen.
(2) Byt ut kontaktspetsen.
(3) Räta ut trådpressen.
(4) Olja in transportörens axel för att smörja rotationen.
(5) Byt ut transporthjulet.
(6) Trycket bör vara lämpligt, för lös tråd är dålig, för tight tråd är skadad.
(7) Kateterns böjning är för stor, justera och minska böjningsgraden.
Båge uppstår mellan munstycket och basmetallen
(1) Kortslutning mellan munstycke, ledning eller kontaktspets.
(1) Gniststänket fastnar och munstycket är för mycket för att kunna tas bort, eller använd det keramiska röret med isoleringsskydd för svetsbrännaren.
Svetsbrännarens munstycke överhettas
(1) Kylvattnet kan inte rinna ut tillräckligt.
(2) Strömmen är för stor.
(1) Kylvattenröret är blockerat.Om kylvattenröret är blockerat måste det tas bort för att vattentrycket ska stiga och rinna normalt.
(2) Svetsbrännaren används inom det tillåtna strömintervallet och användningshastigheten.
Tråden fastnar på kontaktspetsen
(1) Avståndet mellan kontaktspetsen och basmetallen är för kort.
(2) Kateterns motstånd är för stort och trådmatningen är dålig.
(3) Strömmen är för liten och spänningen är för hög.
(1) Använd ett lämpligt avstånd eller en något längre båge för att starta bågen och justera sedan till lämpligt avstånd.
(2) Rensa insidan av katetern för att möjliggöra smidig leverans.
(3) Justera lämpliga ström- och spänningsvärden.
Posttid: 2022-07-07